Технические данные на полиэтиленовую плёнку для ламинации без растворителя

Опубликовано:2016-10-21 · Новости отрасли · Источник: 包装前沿

PE-плёнка, изготовленная методом раздува с использованием специализированного концентрата для бессольвентной ламинации (SF) с антиблоковыми и скользящими свойствами, подходит для отверждения изделий, полученных методом бессольвентной ламинации, при сравнительно высоких температурах (например, 40°C), эффективно устраняя отраслевую проблему повышенного коэффициента трения при бессольвентной ламинации PE. Данные испытаний приведены ниже:

Для испытаний при различной толщине покрытия в относительно жёстких условиях отверждения использовались несколько безрастворительных клеев, применяемых в отрасли; во всех случаях получены относительно идеальные показатели COF, достаточные для различных условий применения, что подтверждает техническую универсальность данного решения.

Данные испытаний 1

Раздув плёнки: PE28 мкм; для коронного и среднего слоёв используются гранулы с пониженной скользящей способностью; рецептура слоя термозапайки: Carter 0274, Sekco 0220KJ и Dow 5401J в соотношении 1/3 каждый, +3,0 SF антиблок- и антискользящего концентрата.

Бессольвентное ламинирование: VMPPET/PE28μ, определённый отечественный бессольвентный клей 1#, масса клеевого покрытия 1,8 г/м², отверждение при 40°C в течение 24 ч. Показатели COF ламинированной плёнки представлены в таблице 1.

Таблица 1. Данные COF ламинированной плёнки

VMPPET/PE28μ

Специальная бессольвентная рецептура

Основная плёнка из PE, Us/Ud

0.2/0.193

0.175/0.163

После отверждения, Us/Ud

0.279/0.232

0.567/0.509

Переход на определённый отечественный бессольвентный клей 2#, масса клеевого покрытия 1,5 г/м², отверждение при 40°C в течение 24 ч. Показатели COF ламинированной плёнки представлены в таблице 2.

Таблица 2. Данные COF ламинированной плёнки

VMPPET/PE28μ

Коэффициент трения, Us/Ud

Базовая плёнка из PE (испытана через 18 дней после раздувной экструзии плёнки)

0.175/0.164

Испытана непосредственно после 24-часового отверждения

0.258/0.224

Испытана через один день

0.237/0.229

Испытана через семь дней

0.181/0.175

При использовании определённого бессольвентного клея, занимающего наибольшую долю рынка среди известных отечественных брендов, при массе клеевого слоя 1,65 г/м² данные о коэффициенте трения после отверждения при 40 °C в течение 24 и 48 ч представлены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3. Данные о коэффициенте трения ламинированной плёнки

Структура ламинации: PA15 мкм/PE28 мкм

Коэффициент трения, Us/Ud

Базовая плёнка PE28 мкм

0.175/0.177

Ламинированная плёнка без растворителей (PA/PE28 мкм) после отверждения при 40°C в течение 25 ч (комнатная температура 25°C)

0.225/0.236

0.213/0.216, 0.216/0.217

0.249/0.227, 0.224/0.225

Таблица 4. Данные по коэффициенту трения ламинированной плёнки

Структура ламината: PA15 мкм/PE28 мкм

Коэффициент трения, Us/Ud

Плёнка-основа PE28 мкм

0.175/0.177

Ламинированная плёнка без растворителей (PA/PE28 мкм) после отверждения при 40°C в течение 48 ч

(комнатная температура 25°C)

0.266/0.247

0.230/0.219, 0.243/0.215

0.231/0.216, 0.230/0.220

Хранение в течение 20 дней

0.215/0.210, 0.213/0.208

Можно видеть, что данный продукт хорошо себя показывает при ламинации без растворителей сверхтонкого PE даже при относительно жёстких условиях технологического процесса.

Результаты испытаний 2

Экструзия плёнки с раздувом: PE 45 мкм; для коронного и среднего слоёв используются гранулы с низким коэффициентом скольжения; для слоя запайки используются гранулы со средним коэффициентом скольжения + 2,5% специального концентрата против слипания и скольжения, не содержащего растворителей (SF).

Ламинация без растворителей: PET 12 мкм/PE 45 мкм, клей без растворителей иностранной марки № 4, масса нанесения клея 1,2 г/м² (расчётно исходя из скорости передаточного вала 55%), отверждение при температуре 40 °C в течение 24 часов. Значение COF ламинированной плёнки приведено в таблице 5.

Таблица 5. Данные по COF ламинированной плёнки

PET12/PE45μ

Коэффициент трения, Us/Ud

Рекцептура без растворителя

Обычная рецептура 1#

Обычная рецептура 2#

COF базовой PE-плёнки

0.17/0.176

0.171/0.179

Испытание после 24 ч отверждения

0.237/0.229

0.368/0.357

0.460/0.472

Испытание через один день

0.245/0.206

0.407/0.417

0.422/0.412

Испытания на прочность ламинированной PE-плёнки с рецептурой без растворителя дали следующие результаты:

① Прочность на отслаивание (Н/15 мм), TD: 4.45; MD: 3.35, 3.28

② Прочность термозапайки (Н/15 мм), MD: 43.46, 37.26

При использовании определённого бессольвентного клея, занимающего наибольшую долю рынка среди известных отечественных брендов, при массе клеевого покрытия 1,65 г/м² данные COF после отверждения при 40 °C в течение 24 и 48 ч приведены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6. Данные COF ламинированной плёнки

Структура ламинации: PA15μ/PE45μ

Коэффициент трения, Us/Ud

Базовая плёнка PE45µ

0.182/0.186

Бессольвентная ламинированная плёнка (PA/PE45µ) после отверждения при 40 °C в течение 25 ч (комнатная температура 25 °C)

0.230/0.227

0.250/0.229, 0.257/0.232

0.229/0.224, 0.219/0.221

Таблица 7. Данные COF ламинированной плёнки

Структура ламинации: PA15μ/PE45μ

Коэффициент трения, Us/Ud

Базовая плёнка PE45 мкм

0.182/0.186

Ламинированная плёнка без растворителя (PA/PE45 мкм) после отверждения при 40°C в течение 48 ч (комнатная температура 25°C)

0.219/0.209, 0.217/0.210

0.240/0.226, 0.230/0.222

0.203/0.209, 0.220/0.210

Хранилась в течение 20 дней

0.234/0.216, 0.212/0.212

Результаты испытаний 3

Раздувание плёнки: PE65 мкм; в слое с коронной обработкой и в среднем слое используются гранулы с низким коэффициентом трения; в слое

При использовании определённого клея без растворителя, занимающего наибольшую долю рынка среди широко известных китайских брендов (модель WD8118), при массе нанесения клеевого слоя 1,65 г/м² данные COF после отверждения при 40 °C в течение 24 и 48 ч представлены в таблицах 8 и 9.

Таблица 8. Данные COF ламинатной плёнки

Структура ламината: PA15 мкм/PE45 мкм

Коэффициент трения, Us/Ud

Базовая плёнка PE65 мкм

0,177/0,184

Ламинированная клеем без растворителя плёнка (PA/PE65 мкм) после отверждения при 40 °C в течение 25 ч (комнатная температура 25 °C)

0,260/0,233

0,232/0,216

0,215/0,211, 0,225/0,215

Таблица 9. Данные COF ламинатной плёнки

Структура ламината: PA15 мкм/PE45 мкм

Коэффициент трения, Us/Ud

Базовая плёнка PE65µ

0.177/0.184

Бессольвентная ламинированная плёнка (PA/PE65µ) после отверждения при 40°C в течение 48 ч (комнатная температура 25°C)

0.239/0.228

0.222/0.214, 0.224/0.217

0.217/0.207, 0.214/0.204

Хранение в течение 20 дней

0.1930.181, 0.189/0.184

5.3 Технические характеристики

5.3.1 Коэффициент трения базовой плёнки PE составляет 0.15-0.2, что обеспечивает хорошие показатели скольжения, но не чрезмерное скольжение, что благоприятно для намотки при бессольвентном ламинировании.

Примечание: Его следует отличать от обычных полиэтиленовых плёнок с добавлением традиционных скользящих и антиблокирующих агентов; скольжение базовой плёнки не обязательно связано со скольжением безарастворительной ламинированной плёнки.

После безарастворительной ламинации коэффициент трения (COF) базовой полиэтиленовой плёнки увеличивается лишь незначительно, при этом антиблокирующие и скользящие свойства остаются хорошими. После завершения отверждения COF снижается и в течение 2–3 дней достигает устойчивого равновесного состояния без существенных колебаний.

Примечание: обычные полиэтиленовые плёнки с добавлением стандартных скользящих и антиблокирующих добавок обладают очень хорошим скольжением перед бессольвентным ламинированием, однако в условиях испытаний при относительно более высокой температуре отверждения (например, 40 °C) или при большей массе нанесения клея коэффициент трения (COF) аномально возрастает, а характеристики нестабильны.

5.3.4 Для изделий, полученных сухим ламинированием, добавки не мигрируют на коронно-обработанную поверхность и не вызывают снижения прочности на расслаивание, а хорошие антиблокирующие и скользящие свойства достигаются через один день после завершения отверждения, что делает материал универсальным как для сухого ламинирования, так и для бессольвентного ламинирования.

Примечание: При использовании в сухой ламинации обычных полиэтиленовых плёнок с чрезмерным содержанием традиционных скользящих и антиблокирующих добавок обычно наблюдается низкая прочность сцепления, что создаёт очевидные риски для качества.

Связанные материалы

  • Shanxi Reports 15 Batches of Substandard Food, Including Mooncakes, Hand-Grabbed Pancakes and Shanxi Smoked Vinegar
    2026-11-04Industry NewsИсточник: 食品伙伴网

    Foodmate News — Recently, the Shanxi Provincial Administration for Market Regulation issued a notice on the food safety supervision and sampling inspection for 2026 No. 11, organizing sampling inspections of 625 batches of samples in 28 major categories and detecting 15 batches of substandard food. 1 batch of food was found to have a microbial contamination problem 1 batch of food was found to have a microbial contamination problem, namely the Hawthorn Xiongqu Stick (strawberry flavor) sold by Yangquan Kaitong New Life Trading Co., Ltd. and nominally produced by Shenyang Shanshan Weiye Food Co., Ltd.

  • Семинар-консультация по национальному стандарту «Общие технические требования к автоматическим машинам контроля качества упаковки бутилированных жидкостей для приёма внутрь» успешно проведён в Сямэне
    2026-11-03Новости отраслиИсточник: 食品机械设备网

    26–27 октября в Сямэне успешно состоялся консультационный семинар по национальному стандарту «Общие технические требования к автоматическим машинам для контроля качества упаковки бутилированных жидкостей для приёма внутрь», организованный Национальным техническим комитетом по стандартизации упаковочного машиностроения и проводимый компанией Guangzhou Famajia Intelligent Equipment Co., Ltd. Более 40 экспертов и представителей Guangzhou Famajia Intelligent Equipment Co., Ltd., Hefei General Machinery Research Institute Co., Ltd., Южного китайского технологического университета, Института интеллектуального производства Академии наук Гуандуна, Shandong Mingjia Technology Co., Ltd.

  • С 31% до 41,6%: пять лет бумажной композитной упаковки для напитков — каких результатов удалось достичь?
    2026-11-03Новости отраслиИсточник: 食品机械设备网

    Готовая картонная упаковка для молока промывается, сплющивается, выбрасывается в контейнер для вторсырья, а затем поступает в сортировочный центр и на перерабатывающий завод, где превращается в целлюлозную массу, пластик и алюминиевый порошок либо в горячепрессованный картон и экструзионный картон и в конечном итоге — в блокноты, столы и стулья, мусорные контейнеры и вывески. Эта цепочка работает уже более пяти лет. Согласно отчёту в 15-м номере еженедельника Green Development, в 2020 году Государственная комиссия по развитию и реформам и другие ведомства выпустили План реализации системы расширенной ответственности производителя в отношении упаковки из бумажных композиционных материалов для напитков — первый в Китае конкретный продукт

  • 17 основных категорий, 100 вертикальных шлюзов: сеть оборудования для пищевой промышленности переосмысливает поиск оборудования
    2026-11-02Отраслевые новостиИсточник: 食品机械设备网

    Сеть пищевого оборудования и техники (foodjx.com) одномоментно запустила 100 вертикальных подсайтов в 17 основных категориях, каждый из которых создан на независимом домене второго уровня. От холодильных установок до кухонной посуды теперь каждая конкретная категория имеет собственный домен и шлюз. I. Зачем создавать подсайты Категории слишком узкие, чтобы включить их в одну основную категорию. Только сушильное оборудование включает направления лентных и прямоточных сушилок, грануляции, коробчатых сушилок и печей, которые имеют совершенно разные характеристики материалов и темпы производительности; уже только в упаковке,

Ищете решение для упаковки вашего жидкого продукта?

Укажите объём, материал и количество. Наши инженеры и дизайнеры проконсультируют вас и изготовят бесплатные образцы.