Как выполнять пусконаладочные операции при печати гибкой упаковки?

1. Условия запуска

Работы по запуску могут быть начаты только после завершения подготовительных работ по запуску.

1. Запуск

Оператор машины включает главный двигатель, чтобы обеспечить вращение печатного цилиндра на низкой скорости, и одновременно включает горелку, задаёт температуру печи и включает вентиляторы.

1. Оклейка

Рабочие, обслуживающие смеситель краски, а также участки размотки/намотки, оборачивают торцевые крышки печатного цилиндра и резьбовые части вала печатной формы клейкой лентой, чтобы предотвратить прилипание к ним краски во время работы и нарушение последующего монтажа печатной формы.

1. Подъём красочного лотка

Трое специалистов работают по отдельности: поднимают красочную ванну так, чтобы валик с печатной формой был погружён в неё на 3–4 см.

1. Регулировка ракельного ножа

Трое рабочих выполняют операции по отдельности: опустить ракельный нож до лёгкого соприкосновения с поверхностью печатной формы, предварительно выставить расстояние печати в соответствии с характеристиками растрового поля и отрегулировать его так, чтобы лезвие ракеля находилось в равновесии и качество снятия краски было в основном удовлетворительным, затем нажать пневматический выключатель. Если качество снятия краски в этот момент всё ещё неудовлетворительное, расстояние подачи на обоих концах ракельного ножа следует отрегулировать симметрично до достижения хорошего качества снятия краски.

Примечание: если краска не счищается полностью, следует надлежащим образом увеличить пневматическое давление ракели; механическое давление использовать нельзя, чтобы не сократить срок службы ракели или печатного цилиндра.

1. Настройка технологических параметров

Оператор машины устанавливает натяжение при размотке, натяжение при намотке, натяжение подачи, натяжение приёмного механизма, а также давление переднего и заднего тяговых валов.

1. Опускание прижимных валов

Смеситель краски и операторы размотки/намотки начинают с первого цвета и последовательно опускают печатные прижимные валы, регулируя давление в заданном диапазоне.

1. Предварительная приводка

Трое одновременно выполняют работу отдельно друг от друга, вручную осуществляя приводку в продольном и поперечном направлениях. После достижения примерной точности переключиться в автоматический режим.

1. Грубая настройка краски

Как только проявляется цвет краски, смесельщик краски должен сразу выполнить подбор цвета и корректировку краски. Нет необходимости ждать, пока совмещение станет полностью точным и машина остановится, прежде чем корректировать краску.

Если цвет краски сильно отличается, то даже при продолжающейся печати плёнки можно без остановки машины выполнить предварительную подстройку цвета (допустимы как спот-цвета, так и градационные переходы). В этот момент цвет краски следует скорректировать как можно быстрее; плёнку можно отрезать и взять образец для сравнения цвета на ходу, не останавливая машину. Только после того, как проявится новый скорректированный цвет краски и оттенок станет в целом близким, можно остановить машину для точной подстройки цвета при условии, что приводка в целом точная.

Перед грубой настройкой краски нужную краску заранее следует поместить в легкодоступное место, чтобы при необходимости не приходилось искать её по всему цеху.

1. Цветоподбор (сравнение цветов)

① После практически точной настройки приводки оператор печатной машины останавливает её, а мастер по смешиванию краски сравнивает цвета. Работу по цветоподбору следует выполнять только после того, как скорректированная краска будет равномерно перемешана.

② В соответствии с требованиями стандартов печати или стандартных образцов печати необходимо внимательно сравнивать цвета. Оттенок каждого цветового блока всего рисунка следует тщательно сравнивать одновременно; не допускается сравнивать оттенок только некоторых цветовых блоков при одном отборе образцов.

③ При сравнении цветов в соответствии с требованиями конструкции изделия под основу для сравнения следует поместить соответствующие материалы (например, жемчужную плёнку, металлизированную плёнку, белый картон и т. д.).

1. Точная настройка краски

① Оператор краскомешалки тщательно корректирует краску в соответствии с результатами цветоподбора и как можно быстрее обеспечивает её равномерное перемешивание.

② В это время оператор машины должен отрегулировать балансировочный стержень в соответствии с качеством совмещения.

③ Задача оператора краскомешалки — по возможности завершить регулировку краски одновременно с завершением оператором машины совмещения цветов.

1. Предварительная инспекция

① Пока мастер по подготовке краски сравнивает и корректирует цвета, оператор печатной машины должен провести предварительный осмотр и проверить, имеет ли изделие дефекты, помимо отклонения по оттенку, такие как: неправильная печать изделия, плохой перенос краски на участках светлого растра, забивание пластины, следы от ракельного ножа, неполное снятие краски, неоднородный цвет краски, следы давления и т. д.

② Пока смеситель краски сравнивает и корректирует цвета, оператор машины должен как можно быстрее принимать решения по дальнейшим действиям на основе результатов предварительного осмотра. Следует обеспечить устранение всех проблем, выявленных до следующего отбора проб.

③ Пока смеситель краски корректирует цвета, работники размотки и намотки выполняют вспомогательную цветовую коррекцию и работы по приводке.

1. Отбор проб

① После точной настройки краски приступать к отбору проб.

② Если оттенок не соответствует стандарту, необходимо повторить процесс сравнения цветов и корректировки цвета.