Wie führt man Anlaufmaßnahmen beim Druck flexibler Verpackungen durch?

1. Voraussetzungen für die Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahmearbeiten dürfen erst beginnen, nachdem die Vorbereitungsarbeiten für die Inbetriebnahme abgeschlossen wurden.

1. Inbetriebnahme

Der Maschinenführer startet den Hauptmotor, damit die Druckplattenwalze mit niedriger Geschwindigkeit läuft, und schaltet gleichzeitig den Brenner ein, stellt die Ofentemperatur ein und schaltet die Lüfter ein.

1. Abkleben

Der Farbmischer sowie die Mitarbeiter an Ab- und Aufwickler umwickeln die Endkappen der Druckplattenwalze und die Gewindeteile der Plattenwelle mit Klebeband, um zu verhindern, dass sich während des Betriebs Farbe daran festsetzt und die nächste Plattenmontage beeinträchtigt wird.

1. Anheben der Farbwanne

Die drei Personen arbeiten unabhängig voneinander: Die Farbwanne so anheben, dass der Plattenzylinder 3–4 cm in die Farbwanne eingetaucht ist.

1. Einstellen der Rakel

Die drei Personen arbeiten unabhängig voneinander: Sie senken das Abstreichmesser ab, bis es die Plattenoberfläche leicht berührt, stellen den Druckabstand anhand der Eigenschaften des Rasterbildes vorläufig ein und regulieren ihn so nach, dass die Messerfläche gleichmäßig ausgerichtet ist und die Farbabschabung im Wesentlichen einwandfrei funktioniert. Anschließend wird der pneumatische Schalter betätigt. Ist die Farbabschabung zu diesem Zeitpunkt noch nicht einwandfrei, sollte der Vorschubabstand an beiden Enden des Abstreichmessers gleichmäßig nachgestellt werden, bis die Farbabschabung einwandfrei funktioniert.

Hinweis: Wenn die Farbe nicht sauber abgezogen wird, sollte der pneumatische Druck der Rakel entsprechend erhöht werden; mechanischer Druck darf nicht verwendet werden, da dies die Lebensdauer der Rakel oder des Plattenzylinders verkürzen würde.

1. Einstellen der Prozessparameter

Der Maschinenbediener stellt die Abwickelspannung, Wickelspannung, Vorschubspannung, Zugspannung sowie den Druck der vorderen und hinteren Zugrollen ein.

1. Absenken der Druckrollen

Der Farbmischer und die Bediener von Abwickler und Wickler beginnen mit der ersten Farbe und bringen die Druckroller nacheinander auf Druck, wobei sie den Druck innerhalb des vorgegebenen Bereichs halten.

1. Vorpassung

Die drei Personen arbeiten gleichzeitig und unabhängig voneinander und führen die Passung manuell in Längs- und Querrichtung durch. Sobald die Passung annähernd genau ist, in den Automatikmodus wechseln.

1. Grobe Farbeinrichtung

Sobald die Tintenfarbe sichtbar wird, muss der Farbmixer sofort den Farbabgleich durchführen und die Farbe anpassen. Es ist nicht nötig, zu warten, bis die Registerpassung vollständig stimmt und die Maschine gestoppt ist, bevor die Farbe angepasst wird.

Wenn die Druckfarbe stark abweicht, kann selbst bei noch laufender Folie eine grobe Farbabstimmung vorgenommen werden, ohne die Maschine anzuhalten (sowohl Sonderfarben als auch Farbverlaufseffekte sind zulässig). Zu diesem Zeitpunkt sollte die Druckfarbe so schnell wie möglich angepasst werden; die Folie kann während des Maschinenlaufs geschnitten und eine Probe für den Farbvergleich entnommen werden, ohne den Betrieb zu unterbrechen. Erst wenn die neu angepasste Druckfarbe erscheint und der Farbton weitgehend übereinstimmt, darf die Maschine zur genauen Farbabstimmung angehalten werden, sofern die Registerpassung weitgehend stimmt.

Vor der groben Farbeinstellung muss die erforderliche Farbe rechtzeitig griffbereit stehen, damit vermieden wird, dass bei Bedarf überall nach Farbe gesucht werden muss.

1. Farbabgleich (Farbvergleich)

① Nachdem die Registerpassung grundsätzlich genau ist, stoppt der Maschinenbediener die Maschine, und der Farbmischer vergleicht die Farben. Der Farbabgleich sollte erst durchgeführt werden, nachdem sichergestellt wurde, dass die eingestellte Farbe gleichmäßig gemischt ist.

② Entsprechend den Anforderungen an Druckstandards oder anhand von Mustern nach Druckstandard sind die Farben sorgfältig zu vergleichen. Der Farbton jedes Farbfeldes des gesamten Musters sollte in einem Durchgang sorgfältig verglichen werden; es ist nicht zulässig, bei einer Probeentnahme nur den Farbton einiger Farbfelder zu vergleichen.

③ Beim Farbvergleich sollten entsprechend den Anforderungen an die Produktstruktur die jeweiligen Materialien (wie Perlfolie, metallisierte Folie, weißer Karton usw.) unter dem Substrat ausgelegt werden.

1. Feinabstimmung der Farbe

① Der Farbmischer stellt die Farbe anhand des Ergebnisses des Farbvergleichs sorgfältig ein und rührt die Farbe so schnell wie möglich gleichmäßig um.

② Zu diesem Zeitpunkt sollte der Maschinenführer die Farbbalken entsprechend der Farbpassung einstellen.

③ Die Aufgabe des Farbmischers besteht darin, die Farbe so weit wie möglich einzustellen, während der Maschinenführer gleichzeitig die Farbregisterung abschließt.

1. Vorabprüfung

Während der Farbmischer die Farben vergleicht und abgleicht, sollte der Maschinenbediener die Vorabprüfung durchführen und kontrollieren, ob das Produkt neben Farbabweichungen weitere Mängel aufweist, wie etwa: fehlerhafter Druck des Produkts, mangelhafter Farbtransfer in hellen Rasterbereichen, Plattenblockierung, Klingenspuren, unvollständiges Abstreifen der Farbe, fleckige Farbgebung, Druckstellen usw.

② Während der Farbmischer die Farben vergleicht und einstellt, sollte der Maschinenbediener anhand der Ergebnisse der Vorabprüfung so schnell wie möglich Entscheidungen über das weitere Vorgehen treffen. Es ist sicherzustellen, dass alle Probleme, die vor der nächsten Musterentnahme auftreten, behoben werden.

③ Während der Farbmischer die Farben einstellt, übernehmen die Mitarbeiter für Ab- und Aufwickelung unterstützende Farbeinstellungs- und Registerarbeiten.

1. Musterentnahme

① Nach der Feinabstimmung der Farbe mit der Musterentnahme beginnen.

② Erfüllt der Farbton den Standard nicht, muss der Vorgang des Farbvergleichs und der Farbeinstellung wiederholt werden.