软包装印刷如何进行开机操作？

1)、开机条件

开机准备工作完毕后，才可以进行开机工作。

2)、开机

机长开启主电机，使版辊低速运转，同时启动燃烧机、烘箱温度和风机。

4)、缠胶带

调墨工及收放卷工用胶带将版辊堵头及版轴螺纹部位缠上，以免运转时油墨沾附其上，影响下次装版。

5)、升墨槽

三人分别行动：将墨槽升起，使版辊浸入墨槽3-4cm。

6)、调刮刀

三人分别行动：放下刮刀至轻触版面，根据网成特点初步调好印刷距离，并调至刀面均衡，使刮墨基本良好，然后按气动开关。此时若刮墨效果仍不好，应均衡调整刮刀两端的进给距离，直至刮墨良好。注意：刮墨不净时，应适当加大刮刀气动压力，不允许使用机械压力，以免缩短刮刀使用寿命或版辊寿命。

7)、设定工艺参数

机长设定放卷张力、收卷张力、放料张力、收料张力及前后牵引辊压力。

8)、落压辊

调墨工和收放卷工从第一色开始，依次压下印刷压辊，控制压力在规定范围内。

9)、初步套印

三人同时进行，分别操作，以手动方式进行纵横两向的套印。基本准确后切换至自动方式。

10)、粗调墨

当墨色一展现，调墨工必需立即进行对色调色工作。不必等套印完全准确停机后才进行调墨。

当墨色相差较远时，即使薄膜仍在运行，也能够不停机粗对色(专色和层次效果均可)，这时应尽快调墨，可以在机器运行时割膜取样比色，不必停机。直至新调墨色出来且色相基本接近后，才可以在套印基本准确时停机对色。粗调墨之前必须将所需油墨提前放至就手的地方，应避免出现需用墨时临时到处找墨的现象

11)、对色(比色)

①、套印基本准确后，机长停机，调墨工比色。应确保调过的墨混合均匀时，才进行对色工作。

②、根据印刷标准要求或印刷标准样的要求，细致比色，应一次性对整个图案的各色块色相进行细致比色，不允许一次打样只对比其中一部分色块的色相。

③、比色时应根据产品结构的要求，在承印物下铺垫相应的材料(如珠光膜、镀铝膜、白纸板等)进行。

12)、细调墨

①、调墨工根据比色结果细致调墨，并尽快将油墨搅拌均匀。

②、这时机长应根据套印效果调整平衡杆。

③、调墨工的任务是尽可能在机长完成套色的同时完成调墨工作。

13)、初检

①、在调墨工比色、调色的同时，机长应进行初检工作，检查产品是否有色相以外的缺陷，如：产品印错、浅网转移不良、塞版、刀丝、刮墨不净、墨色发花、压痕等等。

②、在调墨工比色、调色的同时，机长根据初检的结果尽快作出处理。应确保在再次打样前所出现的问题都获得解决。

③、在调墨工调色的同时，收放卷工进行辅助调色和套色工作。

14)、打样

①、细调墨后，开始打样。

②、若色相未能达到标准，需重复比色和调色过程。