无溶剂胶粘剂使用中的三大难题及解决办法

无溶剂胶粘剂是上世纪70年代发展起来的技术，使用无溶剂胶粘剂复合薄膜可以降低能耗、提高生产效率、改善产品质量、降低综合生产成本。由于不含溶剂，有利于保护环境和清洁生产，故而越来越受到复合包装行业人士的重视。但其在使用过程中也存在不少难题需要解决。

难题一：对PE薄膜爽滑性影响大

在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜(特别是PE薄膜厚度<45µm)的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为：PE薄膜吹塑过程中，在爽滑剂添加量相同的条件下，PE薄膜越薄，单位面积内爽滑剂的含量便越少;在无溶剂复合环节，熟化温度越高，爽滑剂的分子运动越剧烈，迁移到无溶剂胶粘剂层后与之发生反应，导致爽滑剂消耗量更多，造成最终复合产品的摩擦系数增大。

解决方法：在保证复合质量的前提下，降低上胶量，同时降低熟化温度。

难题二：镀铝材料剥离强度不足

镀铝材料(尤其是VMPET)复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移，造成最终复合材料的剥离强度不足，在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。造成镀铝层发生转移的原因有很多种，包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶粘剂本身特性等。单从无溶剂胶粘剂的角度考虑。

解决办法：通过调整胶粘剂的配方，最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。

难题三：与部分油墨存在溶解现象

在无溶剂复合过程中，时而会出现胶粘剂溶解油墨的现象，特别是某些由染料制成的油墨。

解决办法：通过对无溶剂复合工艺进行控制来加以缓解，但同时也需要无溶剂胶粘剂生产厂家与油墨供应商进行沟通，才能提供有效的研究方案。