無溶剤ラミネート用PEフィルムの技術データ

SF無溶剤専用アンチブロッキング・スリップマスターバッチでインフレーション成形したPEフィルムは、比較的高温（例：40℃）で無溶剤ラミネート製品を硬化させるのに適しており、PE無溶剤ラミネートにおける摩擦係数の上昇という業界共通の現象を効果的に解決します。試験データは以下のとおりです：

業界の複数の無溶剤型接着剤を使用し、比較的高い硬化条件下で異なる塗布量にて試験を実施したところ、いずれの場合も比較的理想的なCOF結果が得られ、異なる使用条件に対応できる十分な性能を示し、本ソリューションの技術的汎用性が実証された。テストデータ1 フィルムブローイング：PE28μ；コロナ処理層と中間層には低滑性ペレットを使用；ヒートシール層の配合：Carter 0274、Sekco 0220KJ、Dow 5401Jを各1/3、+3.0 SFのブロッキング防止・滑性マスターバッチ。

無溶剤ラミネーション：VMPPET/PE28μ、国内某社製無溶剤接着剤1#、接着剤塗布量1.8 g/m2、40°Cで24時間硬化。ラミネートフィルムのCOFを表1に示す。表1 ラミネートフィルムのCOFデータ VMPPET/PE28μ 無溶剤専用処方 PE基材フィルム、Us/Ud 0.2/0.193 0.175/0.163 硬化後、Us/Ud 0.279/0.232 0.567/0.509 国内某社製無溶剤接着剤2#に切り替え、接着剤塗布量1.5 g/m2、40°Cで24時間硬化。ラミネートフィルムのCOFを表2に示す。表2 ラミネートフィルムのCOFデータ VMPPET/PE28μ

摩擦係数（Us/Ud） PE基材フィルム（フィルムブロー後18日で試験） 0.175/0.164 24時間養生直後に試験 0.258/0.224 1日後に試験 0.237/0.229 7日後に試験 0.181/0.175 国内有名ブランドの中で最大の市場シェアを有する某無溶剤接着剤を使用し、接着剤塗布量1.65 g/m2、40°Cで24時間および48時間養生後のCOFデータを表3および表4に示す。表3 ラミネートフィルムのCOFデータ ラミネート構成：PA15μ/PE28μ 摩擦係数（Us/Ud） PE28µ基材フィルム 0.175/0.177

無溶剤ラミネートフィルム（PA/PE28µ）40°Cで25時間キュアリング後（室温25°C） 0.225/0.236 0.213/0.216、0.216/0.217 0.249/0.227、0.224/0.225 表4 ラミネートフィルムのCOFデータ 積層構成：PA15μ/PE28μ 摩擦係数、Us/Ud PE28µ基材フィルム 0.175/0.177 無溶剤ラミネートフィルム（PA/PE28µ）40°Cで48時間キュアリング後（室温25°C） 0.266/0.247 0.230/0.219、0.243/0.215 0.231/0.216、0.230/0.220 20日間保管 0.215/0.210、0.213/0.208

比較的過酷な加工条件でも、超薄膜PEの無溶剤ラミネートにおいて本製品が良好な性能を発揮することがわかる。テストデータ2：インフレーション成形：PE45μ、コロナ層と中間層には低滑りペレットを使用し、ヒートシール層には中滑りペレット＋2.5%のSF無溶剤専用アンチブロッキング・スリップマスターバッチを使用。無溶剤ラミネート：PET12μ/PE45μ、某海外ブランド製の無溶剤接着剤4#、接着剤塗布量1.2 g/m2（転写ローラー速度55%に基づく推定値）、40°Cで24時間養生。ラミネートフィルムのCOFは表5に示す。

表5 ラミネートフィルムのCOFデータ PET12/PE45μ 摩擦係数 Us/Ud 無溶剤型 従来処方1# 従来処方2# PE基材フィルムのCOF 0.17/0.176 0.171/0.179 24時間硬化後試験 0.237/0.229 0.368/0.357 0.460/0.472 1日後試験 0.245/0.206 0.407/0.417 0.422/0.412 無溶剤型PEラミネートフィルムの強度試験は以下のとおり：①ピール強度（N/15mm）、TD：4.45；MD：3.35、3.28 ②ヒートシール強度（N/15mm）、MD：43.46、37.26

国内有名ブランドの中で最大の市場シェアを占める某無溶剤型接着剤を使用し、接着剤塗布量1.65 g/m²、40°Cで24時間および48時間硬化後のCOFデータを表6および表7に示す。表6 ラミネートフィルムのCOFデータ ラミネート構成：PA15μ/PE45μ 摩擦係数、Us/Ud PE45µベースフィルム 0.182/0.186 40°Cで25時間硬化後の無溶剤ラミネートフィルム（PA/PE45µ）（室温25°C） 0.230/0.227 0.250/0.229、0.257/0.232 0.229/0.224、0.219/0.221 表7 ラミネートフィルムのCOFデータ ラミネート構成：PA15μ/PE45μ

摩擦係数（Us/Ud） PE45µベースフィルム 0.182/0.186 無溶剤ラミネートフィルム（PA/PE45µ）：40°Cで48時間キュアリング後（室温25°C） 0.219/0.209、0.217/0.210 0.240/0.226、0.230/0.222 0.203/0.209、0.220/0.210 20日間保管 0.234/0.216、0.212/0.212 試験データ3 インフレーション製膜：PE65μ；コロナ処理層および中間層は低滑性ペレットを使用；ヒートシール層は中滑性ペレット＋2.0%のSF無溶剤専用ブロッキング防止・滑剤マスターバッチを使用。

国内有名ブランドの中で最大の市場シェアを持つ無溶剤型接着剤（型番WD8118）を使用し、接着剤塗布量1.65 g/m2、40°Cで24 hおよび48 h養生後の摩擦係数（COF）データを表8および表9に示す。表8 ラミネートフィルムの摩擦係数（COF）データ ラミネート構成：PA15μ/PE45μ 摩擦係数 Us/Ud PE65µ基材フィルム 0.177/0.184 無溶剤ラミネートフィルム（PA/PE65µ）40°Cで25 h養生後（室温25°C） 0.260/0.233 0.232/0.216 0.215/0.211、0.225/0.215 表9 ラミネートフィルムの摩擦係数（COF）データ ラミネート構成：PA15μ/PE45μ

摩擦係数、Us/Ud PE65µベースフィルム 0.177/0.184 無溶剤ラミネートフィルム（PA/PE65µ）40°Cで48時間キュアリング後（室温25°C） 0.239/0.228 0.222/0.214、0.224/0.217 0.217/0.207、0.214/0.204 20日間保管 0.1930.181、0.189/0.184 5.3 技術的特長 5.3.1 PEベースフィルムのCOFは0.15～0.2で、良好な滑り性を有するが過度な滑りはなく、無溶剤ラミネートの巻取りに適している。

注：従来の滑剤・ブロッキング防止剤を添加した一般的なポリエチレンフィルムとは区別する必要があり、ベースフィルムの滑り性は無溶剤ラミネートフィルムの滑り性と必ずしも関係しない。5.3.2 無溶剤ラミネート後、PEベースフィルムの摩擦係数はわずかに上昇するだけで、ブロッキング防止性と滑り性は良好である。硬化完了後、摩擦係数は2～3日以内に安定した平衡状態まで低下し、大きな変動はない。

注：一般的なポリエチレンフィルムに従来の滑剤およびブロッキング防止剤を添加した場合、無溶剤ラミネート前は非常に良好な滑り性を示すが、比較的高い硬化温度（例：40°C）またはより多い接着剤塗布量の試験条件では摩擦係数（COF）が異常に上昇し、性能が不安定になる。5.3.4 ドライラミネート製品では、添加剤がコロナ処理面へ移行して剥離強度を低下させることはなく、硬化完了後1日で良好なブロッキング防止性と滑り性が得られるため、ドライラミネートと無溶剤ラミネートの両方に幅広く対応できる。

注：ドライラミネーションで、従来の滑剤およびブロッキング防止剤を過剰に配合した一般的なポリエチレンフィルムを使用すると、剥離強度の低下がしばしば発生し、明らかな品質リスクを伴います。