Требования к структуре слоёв изделия для материалов, предназначенных для высокотемпературной ретортной обработки, при бессольвентном ламинировании

Хотя теоретически бессольвентная ламинация позволяет получать любую конструкцию упаковки, которую можно получить методом сухой ламинации, на практике многие конструкции, которые при сухой ламинации не вызывают отклонений, при бессольвентной ламинации проявляют различные дефекты, особенно термостойкие изделия (выше 121 °C), предназначенные для стерилизации в автоклаве.

Например, структуры с ламинацией алюминиевой фольгой и изделия с тремя или более слоями для высокотемпературной ретортной обработки часто сталкиваются с различными проблемами. Среди широко представленных на современном рынке структур упаковки для высокотемпературной ретортной обработки, таких как BOPET//RCPP, BOPA//RCPP, BOPET//BOPA//RCPP, BOPP//PVDC//RCPP и BOPET//A1//BOPA//RCPP, с точки зрения количества слоёв двухслойные материалы для высокотемпературной ретортной обработки легче изготавливать, чем трёхслойные или более многослойные структуры. После ламинирования двухслойной структуры её можно поместить в камеру отверждения для отверждения.

Поскольку при ламинировании без растворителей начальная липкость очень низкая, на нижней части рулона и на поверхности нескольких наружных витков плёнки образуются морщины, причём после отверждения они становятся заметнее, особенно на обоих концах плёнки. Это особенно проявляется при ламинировании трёх или более слоёв: из-за низкой начальной липкости при ламинировании без растворителей плёнка должна полностью отвердеться после первого ламинирования до начала второго, а участки с морщинами будут перенесены на изделие, полученное после второго ламинирования, что создаёт определённые риски для качества и приводит к потере материала.

Кроме того, узлы размотки и намотки бесрастворительных ламинаторов в настоящее время имеют только однопозиционную размотку и намотку и не оснащены функцией автоматической смены рулонов; чем больше слоёв в ламинации, тем больше потери, вызванные образованием складок в начале и конце рулона.

Поэтому при бесрастворительной ламинации продукции, предназначенной для высокотемпературной ретортной стерилизации, следует выбирать структуру ламинации не более чем из трёх слоёв.

С точки зрения структуры материалов безрастворительное ламинирование более стабильно при ламинировании пластик-пластик, чем алюминий-пластик, главным образом потому, что масса сухого слоя покрытия при безрастворительном ламинировании в основном составляет менее 3 г/м². Для алюминий-пластиковых изделий для высокотемпературной стерилизации базовое значение массы покрытия невелико, что затрудняет обеспечение прочности сцепления после стерилизации в реторте.

Кроме того, при печати рисунков с большими участками светлых красок белые крапинки трудно контролировать из-за низкой толщины клеевого слоя при ламинировании алюминиевой фольгой или металлизированной плёнкой. Некоторые производители теперь выполняют ламинирование отпечатанного слоя с алюминиевой фольгой на сухих ламинаторах, а остальных слоёв — на оборудовании для бессольвентного ламинирования, объединяя сухое и бессольвентное ламинирование, чтобы интегрировать преимущества обоих методов.

Для конструкций из пластика и пластика масса сухого слоя покрытия около 2,5/м² может обеспечить соответствие требованиям высокотемпературного ретортирования, но клей должен обладать хорошей устойчивостью к реторту.

Кроме того, один и тот же высокотемпературный ретортный клей не обязательно подходит для различных комбинаций материалов; для обеспечения стабильной эксплуатации необходимо постоянно накапливать опыт. (Эта статья является фрагментом статьи «Достижения в бессольвентной ламинации продукции для высокотемпературной стерилизации», автор: Ван Дунцзин. Дополнительные технические материалы можно найти в журнале Packaging Frontier или в Информационной сети Packaging Frontier по адресу www.pack168.com. Приветствуются различные мнения; продолжить обсуждение можно по адресу www.pack168.com.

Друзья, предоставляющие больше решений, могут получить баллы за чтение технических статей на сайте. Чтобы получить баллы, свяжитесь с Сяо Ян: 15813331361, Сяо Лай: 18475695660.)