無溶剤ラミネーションにおける高温レトルト材料の製品層構成要件

理論的には、無溶剤ラミネーションはドライラミネーションと同じ製品構造を製造できますが、実用上、ドライラミネーションでは問題なく仕上げられる多くの構造が、無溶剤ラミネーションでは異常を示します。特に、121℃超の高温レトルト製品ではこの傾向が顕著です。

例えば、アルミ箔でラミネートした構造や、3層以上の高温レトルト用製品では、さまざまな問題が発生することがよくあります。現在市场上的によく見られるBOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPP//PVDC//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPPなどの高温レトルト用製品構造では、層数の観点から、2層の高温レトルト用材料は3層以上の構造よりも製造が容易です。2層構造をラミネートした後は、キュリングルームに置いてキュリングできます。

無溶剤ラミネートは初期粘着性が非常に低いため、ラミネートフィルムはロール下部および外側の数巻き部分にしわが生じ、硬化後にそのしわ、特にフィルムの両端でのしわが目立ちます。特に3層以上をラミネートする場合には、無溶剤ラミネートの初期粘着性が低いため、2回目のラミネートを行う前に、1回目のラミネート後_archivocompletely硬化させる必要があります。しわが生じた部分は2回目のラミネート製品にも持ち越され、一定の品質リスクや材料損失を引き起こします。

さらに、無溶剤ラミネート機の巻き出し・巻き取りユニットはすべて単一巻き出し・単一巻き取り方式であり、自動ロール交換機能を備えています。ラミネートする層数が多いほど、ロールの始端・終端のしわによって生じる損失が大きくなります。

したがって、無溶剤ラミネートで高温レトルト加工を行う製品については、ラミネート構造を3層以下にすべきです。

構造材料の観点からすると、無溶剤ラミネートは、アルミニウム・プラスチックのラミネートよりもプラスチック・プラスチックのラミネートの方が安定しています。これは主に、無溶剤ラミネートの乾燥塗膜量が基本的に3g/m²以下であるためです。アルミニウム・プラスチックの高温レトルト製品では、塗膜量の基準値が低く、レトルト処理後の剥離強度を確保することが困難になっています。

また、大面積に淡色インキを用いた印刷パターンをアルミ箔やメタライズドフィルムでラミネートする場合、低接着剤塗布量のため、白スポットの発生抑制が困難です。現在、一部メーカーでは、ドライラミネーターで印刷済み層とアルミ箔をラミネートし、他の層を無溶剤機でラミネートすることで、ドライラミネーションと無溶剤ラミネーションを組み合わせ、両者の利点を統合しています。

プラスチック－プラスチックの構造体では、約2.5/m²の乾燥塗膜量で高温レトルト処理の要求を満たせますが、接着剤には高いレトルト耐性が必要です。

また、同じ高温レトルト用接着剤が、異なる材料構成に必ず適しているとは限らず、安定した使用を実現するには、十六条の?} 経験を継続的に蓄積する必要があります。（本記事は『高温レトルト製品の無溶剤ラミネーションのブレークスルー』（著者：Wang Dongjing）からの抜粋です。より技術的な内容は、www.pack168.comの包装フロンティア、または包装フロンティア情報ネットワークをご覧ください。異なるご意見を歓迎します。引き続き、www.pack168.comで議論を展開してください。

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