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无溶剂复合高温蒸煮材料对产品层次结构的要求

发布日期:2017-04-12 · 行业资讯 · 来源:包装前沿
内容要点
  • 无溶剂复合理论上可做干复能做的所有结构,但实际应用中高温蒸煮(高于121℃)产品易出现异常。
  • 含铝箔结构及三层以上高温蒸煮产品常遇问题,常见结构包括BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPP//PVDC//RCPP和BOPET//A1//BOPA//RCPP,两层高温蒸煮材料比三层及以上更易制作。
  • 无溶剂复合初粘很低,复合成膜在卷底和外表几圈易起皱,熟化后尤其两端更明显;三层及以上复合须第一道完全熟化后再做第二道,皱纹会带入二次复合产品并造成质量风险和材料损失。
  • 无溶剂复合机收放卷均为单放单收、无自动换卷功能,复合层数越多,卷首卷尾起皱造成的损失越大,因此高温蒸煮无溶剂复合应选三层或以下结构。
  • 无溶剂复合干涂布量基本低于3g/m²,塑塑复合比铝塑复合更稳定;铝塑高温蒸煮产品涂布量基线低,难以确保蒸煮后剥离强度。

虽然从理论上讲,可以干复的产品结构,无溶剂都可以生产,但在实际应用中,很多结构干复做得很顺利,无溶剂复合却会有异常,尤其是高温(121℃以上)蒸煮产品。

比如复合有铝箔的结构,三层以上复合结构的高温蒸煮产品,时常会出现这样那样的问题。就目前市场上常见的高温蒸煮产品结构,比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPP//PVDC//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等,从层数来看,两层结构高温蒸煮材料做起来要比三层或三层以上要容易,两层结构复合,完成后就可以放进熟化室熟化。

因无溶剂初粘力很低,复合膜会在卷底和卷膜表面几圈出现起皱现象,熟化后会更明显,尤其在膜的两端。尤其在三层以上复合时,无溶剂复合因初粘力低,复合一次后要充分熟化才能进行第二次复合,并且起皱的部分会随着进入第二次复合的产品中,会造成一定的质量隐患和材料损失,同时无溶剂复合机收放卷装置目前都是单放单收,没有自动切换卷功能,复合的层数越多,因卷首卷尾起皱造成的损失越多。

因此无溶剂复合高温蒸煮产品时,宜选择三层或三层以下的复合结构。

从结构材质来看,无溶剂对塑塑复合比铝塑复合稳定,主要是因为无溶剂复合的干基涂布量基本在3g/m²以下,对铝塑结构的高温蒸煮产品,涂布量基准低,很难保证蒸煮后的剥离强度。

另外,有大面积浅色油墨印刷的图案,和铝箔或镀铝复合时,因胶水涂布量低,复合白斑点很难控制,现在有厂家把印刷层和铝箔复合放在干复机上生产,其它层在无溶剂上生产,干复和无溶剂复合结合起来使用,综合了两者的优势。对塑塑结构,干基涂布量在2.5/m²左右就可以满足高温蒸煮的要求,但需要胶水有良好耐蒸煮性能。

另外,同种高温蒸煮胶不一定适合不同的材质结构,要想稳定使用,需要不断积累经验。(本文选自《无溶剂复合高温蒸煮产品的突破》,作者:王东京,更多技术内容详见《包装前沿》或www.pack168.com包装前沿信息网,有不同意见,欢迎到www.pack168.com继续讨论,提供更多解决方法的朋友可获得网站技术文章阅读积分。索取积分,请联系小阳:15813331361小赖:18475695660)

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