Краткое обсуждение причин липкости пластиковой плёнки и способов её предотвращения

При определённой температуре и давлении в течение некоторого времени соседние слои пластиковой плёнки иногда могут слипаться между собой; если наблюдается высокое сопротивление при намотке, это указывает на блокирование рулонной плёнки. Когда температура в сушильной камере слишком высока, рулонная плёнка также склонна к блокированию, и перед обычным использованием её необходимо перемотать. Эти явления свидетельствуют о том, что упаковочные материалы обладают липкостью; фактически эта липкость вызвана тепловым движением сегментов цепи.

Причины липкости пластиковой плёнки

Если температура окружающей среды выше Tg полимера, одинарные связи в молекулярных цепных сегментах материала плёнки будут свободно вращаться, а конформация молекулярных цепей изменится. Поскольку расстояние между слоями рулонной плёнки очень мало, под действием определённого натяжения усадки (давления) это тепловое движение сегментов цепи может даже вызвать миграцию сегментов цепи; сегменты цепи одного слоя плёнки мигрируют в углубления на поверхности соседнего слоя плёнки, вызывая блокирование. Если полимерная плёнка аморфна, это блокирование будет более выраженным; для аморфных полимеров чем ниже Tg, тем вероятнее возникновение блокирования. Если это высококристаллический полимер, большинство молекулярных цепных сегментов ограничены кристаллической решёткой и не могут подвергаться тепловому движению, поэтому блокирование происходит реже.

Помимо связи с характером агрегатного состояния и Tg материала, явление блокирования также связано с плоскостностью поверхности плёнки. Например, для гладкой поверхности плёнки слои рулонной плёнки находятся в тесном контакте практически без зазора, и локальный вакуум, образующийся при разделении, также может вызвать блокирование.

Применение липкости пластиковой плёнки

Упаковочная плёнка с эффектом самоприлипания, широко используемая сегодня на рынке, служит примером использования липкости плёнки. В прошлом в качестве плёнки с эффектом самоприлипания часто использовался ПВХ. ПВХ обладает низкой способностью к кристаллизации и является типичным аморфным полимером; после добавления 40%–50% пластификатора его Tg снижается до -30°C, поэтому плёнка становится очень мягкой и высоколипкой, что делает её весьма подходящей для использования в качестве плёнки с эффектом самоприлипания. Однако пластификатор DOP вреден для организма человека, поэтому ПВХ-плёнка с эффектом самоприлипания была выведена из обращения и заменена на ПЭ-плёнку с эффектом самоприлипания. ЛПНП имеет более низкую Tg и подходит для использования в качестве плёнки с эффектом самоприлипания, но ПЭ обладает определённой степенью кристалличности, поэтому эффект его применения не так хорош, как у ПВХ. Однако если удастся эффективно предотвратить кристаллизацию ПЭ, можно получить плёнку с хорошей собственной липкостью.

Методы предотвращения липкости пластиковой плёнки

В реальном производстве для предотвращения блокирования упаковочные материалы должны обладать хорошими разъёмными свойствами. Для этого при подготовке плёнки необходимо добавлять низкомолекулярные амидные агенты скольжения или силикатные антиблокирующие добавки.