浅谈塑料薄膜黏性的缘由及避免方法

塑料薄膜在一定温度和压力作用下，经过一段时间后各层之间有时会发生相互粘连，发现卷阻力较大，说明卷膜发生粘连;卷膜在熟化室里熟化温度过高时，也容易发生粘连，必须经过倒卷才能正常使用。这些现象说明包装材料具有黏性，实际上这种黏性是由链段的热运动而引起的。

塑料薄膜黏性起因

如果环境温度处于聚合物的Tg以上，薄膜材料的分子链段上的单键会发生自由旋转，分子链的构象方式改变。由于卷膜的层与层间的距离很近，且在一定的收缩张力(压力)作用下，这种链段的热运动甚至会造成链段的歉意，处于某一层薄膜的链段会迁移到相邻层的薄膜表面的凹陷当中，造成粘连。如果聚合物薄膜是无定形的，那么这种粘连会更明显;对于无定形的聚合物，其Tg越低，则越容易出现粘连现象。如果是高度结晶的聚合物，由于大部分分子链段被限制晶格内，无法实现热运动，因此粘连现象较少发生。

粘连现象除了与材料的聚集态组成、Tg相关外，还与薄膜表面平整度有关，例如对于光滑的薄膜表面，卷膜各层间紧密接触而且几乎完全无间隙，分离时形成的局部真空，也会造成粘连。

塑料薄膜黏性应用

目前市场上广泛采用的保鲜膜就是利用薄膜的黏性的例子。以前PVC常作为保鲜膜。PVC结晶能力低，是典型的无定形聚合物，加入40%～50%增塑剂后其Tg降到-30℃，因此薄膜很柔软，黏性很大，作为保鲜薄膜使用十分适宜。但增塑剂DOP对人体的危害较大，因此PVC保鲜膜已经被淘汰，取而代之的是PE保鲜膜。LDPE的Tg较低，适合于作为保鲜膜使用，但PE具有一定的结晶度，因此使用效果效果没有PVC良好。但如果我们能够有效组织PE的结晶，就可以制备出自黏性很好的保鲜膜。

避免塑料黏膜粘性方法

在实际生产过程中，为了避免粘连的发生，包装材料需具有很好的开口性。这就需要在制备薄膜时加入酰胺类小分子爽滑剂或二氧化硅类开口剂。