Влияние коэффициента трения плёнки BOPA на качество

Как правило, коэффициент трения μs обработанной поверхности плёнки BOPA находится в диапазоне 0,4–0,7.

Коэффициент трения плёнки BOPA разделяется на коэффициент кинетического трения и коэффициент статического трения.

В процессе производства плёнки BOPA коэффициент трения пластиковой плёнки является важным техническим показателем. С одной стороны, он совместно с антиблокирующими свойствами плёнки служит количественным оценочным показателем раскрываемости пластиковой плёнки; с другой стороны, он также может служить одним из справочных данных для определения скорости работы автоматических упаковочных машин, регулировки натяжения и износа в процессе движения плёнки.

Величину коэффициента трения можно контролировать путём выбора и количества добавок. Для продукции, предназначенной для автоматической упаковки, предпочтителен коэффициент трения стороны плёнки, находящейся в контакте с оборудованием, в диапазоне 0,25–0,30.

Как правило, при использовании плёнки BOPA в качестве поверхности для печати коэффициент трения необработанной поверхности плёнки должен быть ниже 0,25, поскольку на этапе постобработки требуется быстрое нанесение кодовой маркировки. При слишком высоком коэффициенте трения плёнка будет испытывать большее сопротивление при использовании и будет склонна к ломанию и разрыву. По мере увеличения содержания добавок в плёнке коэффициент трения плёнки снижается, а мутность возрастает.

В процессах печати и алюминирования к коэффициенту трения полимерной плёнки также предъявляются определённые требования.

Снижение коэффициента трения поверхности плёнки благоприятно сказывается на печати и металлизации алюминием, способствует увеличению площади сцепления между ними и пластиковой плёнкой, а также повышению адгезионной прочности между ними. Величина коэффициента трения также регулируется с помощью добавок. Поэтому до выхода плёнки с завода необходимо проверить коэффициент трения между поверхностью плёнки и поверхностью металла (нержавеющей стали).

В условиях высокой влажности и высокой температуры воздуха, а также для продуктов, требующих высокоскоростной маркировки, поверхность плёнки BOPA должна обладать не только низкой гигроскопичностью, но и низким коэффициентом поверхностного трения; коэффициент поверхностного трения сверхскользкой плёнки BOPA, как правило, можно контролировать в диапазоне 0,15–0,25.

Причина непрерывного снижения коэффициента трения плёнки заключается в том, что скользящая добавка постоянно «мигрирует» на поверхность плёнки и покрывает всё большую площадь поверхности плёнки. Если по какой-то причине скользящая добавка, уже «мигрировавшая» на поверхность полиэтиленовой плёнки, «исчезает» или «уменьшается», это приведёт к «аномальному повышению» коэффициента поверхностного трения полиэтиленовой плёнки.

Если содержание скользящей добавки слишком велико, это также повлияет на печатаемость плёнки, что крайне неблагоприятно для печати. Поэтому поверхность плёнки должна обладать надлежащей скользящей способностью, чтобы обеспечить бесперебойную печать на высокой скорости. При комнатной температуре коэффициент кинетического трения необработанной поверхности обычной плёнки BOPA, как правило, должен составлять от 0,2 до 0,4 (без учёта требований к плёнкам, используемым для быстрого нанесения маркировки).

Кинетический коэффициент трения поверхности плёнки BOPA, обработанной коронным разрядом, обычно не превышает 0,7, поэтому вероятность отказа при эксплуатации ниже. (Эта статья является фрагментом статьи Коронная обработка и свойства поверхности плёнки BOPA, автор: Чэнь Мэнджи; полный текст опубликован в Packaging Frontier. Для получения дополнительных технических сведений см. Packaging Frontier или информационный сайт Packaging Frontier www.pack168.com.

Если у вас есть другие мнения, вы можете продолжить обсуждение на www.pack168.com; друзья, предлагающие дополнительные решения, могут получить баллы за чтение технических статей на сайте. Чтобы запросить баллы, пожалуйста, свяжитесь с Сяоян: 15813331361, Сяолай: 18475695660.