[技術] ポリウレタンインキ使用時、ラミネート加工で特に注意すべきポイント！

接着剤の硬化不良はラミネート加工で最もよく見られる品質問題の一つです。この問題の原因は多岐にわたります。たとえば、混合比率の不正確さ、溶剤中の水分またはアルコール含有量の過多、環境湿度の高すぎ、残った接着剤の不適切な保管、接着剤自体の架橋度不足などはいずれも硬化不良を引き起こす可能性があります。中でも、ポリウレタンインキが接着剤の硬化不良に及ぼす影響には特に注意する必要があります。以下は具体的な事例です。サンプルの構成はPET12/VMPET12/CPP60です。サンプル分析は以下のとおりです。1. 外層PET/VMPETのピール強度は1.5N/15mmです。剥離時にインキがアルミ蒸着層から分離します。剥離角度によっては、少量のインキまたはアルミの転移が発生することがあります。接着剤には粘着性と硬化不良が見られます。80℃のオーブンで24時間追硬化した後も、粘着性に明らかな変化は見られませんでした。剥離した試験片を湿潤空気に24時間曝露した後も、試験片には粘着性が残っていました。2. ワンパスラミネートで形成された内層VMPET/CPPのピール強度は3.5N/15mmで、粘着性や硬化不良はありません。結論：未乾燥成分は-OH成分であり、接着剤中の硬化剤の一部が消費されたことを示しています。顧客の複数の製品でいずれもこの現象が見られます。原因分析：1. 加工はワンパスで行われ、生産中に追加の接着剤混合は実施されていません。2. インキはベンゼン系・ケトン系を含まないポリウレタンインキです。溶剤はエタノール：酢酸エチル：酢酸n-プロピル＝2：3：5です。総残留量は3.6mg/m2で、そのうちアルコール系溶剤が0.2mg/m2を占めています。このような問題にはどのように対応すべきでしょうか。問題点が非常に明確であるため、解決策は実際のところ複雑ではありません。このような問題に気付き、警戒心を持ち続けていれば、通常は問題は発生しません。具体的な解決策は以下のとおりです。1. 製品品質が安定したサプライヤーを選定する2. インキと接着剤の組み合わせを比較的安定させる3. インキまたは接着剤を変更する際は相溶性試験を実施する4. 印刷時にインキ硬化剤を添加し、実際の硬化状況に応じて、接着剤混合時に硬化剤を10％～20％多めに適宜添加する。もちろん、顧客がこのような問題をよりよく解決できるよう、北京華騰は接着剤の改良にも継続的に取り組んできました。強力な技術サポートを背景に、速硬化型接着剤UK3160DK/UK5060を開発しており、このような問題の解決においても非常に良い結果を上げています。