Henan Huaguan und Zhengzhou Lulu führen einen gezielten technischen Austausch zur Siegelungsqualität durch

Der goldene Oktober markiert das Zeitfenster für die „physischen Checks“ der Ausrüstung während der produktionsschwachen Saison. Um die Abstimmungsfrage zwischen der Falzausrüstung der Zhengzhou-Niederlassung von Lulu und den Leerdosen von Jiamei gezielt zu lösen, fand kürzlich bei Zhengzhou Lulu erfolgreich ein spezieller technischer Austausch mit Schwerpunkt auf der Falzqualität bei der Befüllung dreiteiliger Dosen statt. Die Geschäftsleitung gibt die Richtung vor, das technische Team trifft vor Ort ein. Diese Veranstaltung wurde von Zhang Liuzhu, Geschäftsführer der Zhengzhou-Niederlassung der Lulu-Gruppe, initiiert.

Zhang Yao, Geschäftsführer des KA-Geschäftsbereichs der Jiamei Group, übernahm die Koordinationsarbeit, während Qu Tao, Geschäftsführer der Region Linying, die Abstimmung betreute. Am 9. Oktober besuchte das Technikteam Zhengzhou Lulu, um einen gezielten Fachaustausch durchzuführen. An dem zu diesem Austausch vor Ort teilnehmenden Technikteam waren unter anderem die zuständigen Management- und technischen Fachkräfte des Vertriebsteams der Gruppe sowie des Produktionsteams der Region Linying beteiligt.

Auf der Zhengzhou-Lulu-Seite nahmen mehr als 20 Kollegen aus Produktion und Qualität, darunter Fang Yingfeng, Leiter der Qualitätsabteilung, und Li Xiaobo, Leiter der Produktionsabteilung, am gesamten Prozess teil.

Fokus auf Kernprobleme und Vertiefung des technischen Konsenses

Die Austauschsitzung konzentrierte sich auf eine eigens dafür angesetzte Session zur Nahttechnologie.

Das Lehrmaterial erläuterte vier zentrale Module: die Grundlagen der Doppelsiegelung, die Funktionen der Kernkomponenten der Anlage, die Erkennung und Ursachenanalyse verschiedener Siegelungsfehler sowie die präventive TPM-Wartung der Anlage.

Die technischen Fachkräfte beider Seiten führten einen eingehenden fachlichen Austausch über die systematische Fehlerdiagnose und -behebung an Verschließungsmaschinen sowie über schnelle Maßnahmen zur Bewältigung von Abweichungen bei der Produktion von Proteingetränken. Dabei klärten sie die zentralen Kontrollpunkte des Doppelnahtprozesses für Getränkedosen weiter, etablierten gemeinsam eine präventionsorientierte Grundhaltung für die Anlagenwartung, orientierten sich an den Produktionszielen „null Ausfälle, null Fehler, null Unfälle“ und reduzierten so das Auftreten von Qualitätsabweichungen bei der Verschließung bereits an der Quelle.

Vor-Ort-Desktop-Praxisübung zur Optimierung der Betriebsabläufe Aufbauend auf dem theoretischen Austausch gingen beide Seiten ausführlich die Leistung der Anlage sowie die Behebung typischer Fehler am Haoyang-Versiegler durch. Dabei reichte der Austausch von technischen Details der Siegelung bis zur abgestimmten Steuerung des gesamten Füllsystems.

Unter Einbezug einer Videodemonstration zur manuellen Einstellung der Maschine für die Siegelstruktur analysierte das technische Team die Konstruktionsprinzipien der Siegelungskomponenten, stellte fest, dass die ursprüngliche Methode zur Maschineneinstellung Fehler in den einzelnen Einstellschritten aufwies, gab anhand gezielter Videobeispiele konkrete Erklärungen, optimierte den Arbeitsablauf zur Maschineneinstellung und wies das technische Personal vor Ort darauf hin, die Einstellschritte zu standardisieren, um Gefahren für die Maschine zu vermeiden.

Der Austausch bringt Ergebnisse und schafft eine solide Qualitätssicherungslinie

Dieser gezielte technische Austausch zur Nahttechnik schloss genau die Kompetenzlücken beider Seiten bei der schnellen Fehlerbehebung und der Anlagenwartung über den gesamten Lebenszyklus.

Von nun an werden beide Seiten gemeinsam ihre Denkweise in der Produktionssteuerung verändern: vorbeugende Wartung als Kern, gemeinsame Prävention als Grundlage, standardisierte Arbeitsabläufe als Regel und Detailkontrolle als Schwerpunkt. Alle Wartungsanforderungen werden streng umgesetzt, sämtliche Arten von Produktionsabweichungen präzise behandelt und alle Anstrengungen unternommen, um eine stabile Qualität des Siegelprozesses, einen stabilen Anlagenbetrieb und eine effiziente Produktion zu gewährleisten und eine solide Schutzlinie für die Qualität der Endprodukte aufzubauen.

Dieser technische Austausch, der auf der koordinierten Zusammenarbeit des Vertriebsteams der Gruppe beruhte, hat tatsächlich eine größere Kundennähe geschaffen und konkrete Probleme in der Produktion gelöst. In Zukunft werden die Jiamei-Region Linying und Zhengzhou Lulu ihre technische Koordination weiter vertiefen, gemeinsam intensivere Anstrengungen zur Optimierung der Produktionsprozesse und zur Weiterentwicklung des Qualitätssystems unternehmen und gemeinsam neue Erfolge in Produktion und Betrieb erzielen, um eine gegenseitige Stärkung und eine Win-Win-Zusammenarbeit zwischen der Lulu Group und der Jiamei Group zu realisieren.